標準集裝箱由五部分組成：前端、后端、底架、頂板和側板。容器制造過程分為四個主要過程：沖壓、焊接、噴涂和完工。
沖壓包括開卷、砂光、落料、成型四個部分。
(1)開卷是用開卷機將鋼卷開卷成平板。
(2)砂光：砂光是用一定速度的細鋼砂沖擊鋼材表面，去除資料表面的銹斑，在鋼材表面留下凹凸的凹坑(以增加油漆的附著力)。
(3)下料。
(4)成形：通過彎曲、壓制、滾壓、沖孔和剪切、切邊等方法形成零件。
焊接：沖壓段加工的零件、角件、門鉸鏈等支撐件在焊接段焊接成部件和總成。根據胎位，焊接段可分為前端、后端、側板、頂板、底架和總裝。
噴涂：箱體內側要噴涂兩層漆，外側要噴涂三層漆，每層漆都有嚴格的膜厚規定，保證箱體油漆3-5年不掉漆。所以噴涂本身的準備也很重要。所以在整箱噴涂之前，有一個打磨位準備噴涂，這樣就可以進行整箱噴涂了。
完井：完井段是胎位密集，工序緊密的一段。這個部分可以大致分為八個胎位：
(1)鋪地板：從烘干房出來的箱子稍微冷卻后，先鋪地板的中梁，然后在所有接觸木地板的地方涂密封膠，鋪地板。
(2)打地釘：木地板采用自攻螺釘，需要先在地板和底架上鉆孔，然后擰緊。
(3)安裝銘牌和通風機。
(4)安裝門膠帶：在門板框上嵌入密封膠帶，防止容器泄漏。
(5)清掃：鏟除地板上遺留的木屑、鐵屑。
(6)安裝鎖桿：將鎖桿總成安裝在門板上。
(7)貼紙：貼上客戶的商標和箱號。
(8)水試驗：進行水試驗和光試驗，檢查容器的密封性。
